铸石板-超鸿耐磨材料(在线咨询)-防腐铸石板施工安装
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铸石板生产安装

铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外,耐磨防堵铸石板,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,铸石板,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,压延铸石板,不易承受重物的冲击。

铸石制品的sio2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,300*200耐磨铸石板,这是铸石能够高度耐酸的主要原因微晶铸石板件的粘接施工 微晶铸石板介绍,一般情形 微晶铸石板,对用作耐磨零件的铸石件,广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外,铸石板,必须保证粘接的可靠性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接质量好,在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净。涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石件放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石件与设备上粘接部位接合。铸石件之间灰缝要充填密实,不得有中空现象。灰缝表面要刮平。后把铸石件表面的砂浆擦净。







  微晶铸石板重结晶退火,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,防腐铸石板施工安装,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。

  重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。


压延微晶铸石板主要特征:高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大,切割、施工方便,绿色环保、无性污染、亮度高。微晶铸石板已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。

微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球。


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